2. Parça ve kalıp tasarımı
İyi parçalar ve kalıp tasarımı, LFRT'nin elyaf uzunluğunu korumak için de faydalıdır.Bazı kenarların (kaburgalar, kabartmalar ve diğer özellikler dahil) etrafındaki keskin köşeleri ortadan kaldırmak, kalıplanmış parçadaki gereksiz stresi önleyebilir ve lif aşınmasını azaltabilir.
Parçalar, tekdüze duvar kalınlığına sahip bir nominal duvar tasarımı benimsemelidir.Duvar kalınlığındaki büyük farklılıklar, parçada tutarsız dolguya ve istenmeyen elyaf yönelimine yol açabilir.Daha kalın veya daha ince olması gereken yerlerde, liflere zarar verebilecek ve stres yoğunlaşmasının kaynağı haline gelebilecek yüksek kesmeli alanların oluşmasını önlemek için duvar kalınlığındaki ani değişikliklerden kaçınılmalıdır.Genellikle daha kalın olan duvardaki kapıyı açmaya çalışın ve doldurma ucunu ince kısımda tutarak ince kısma doğru akmaya çalışın.
Genel iyi plastik tasarım ilkesi, duvar kalınlığını 4 mm'nin (0,160 inç) altında tutmanın iyi ve düzgün akışı destekleyeceğini ve girinti ve boşluk olasılığını azaltacağını ileri sürer.LFRT kompozitleri için en iyi duvar kalınlığı genellikle yaklaşık 3 mm'dir (0,120 inç) ve en küçük kalınlık 2 mm'dir (0,080 inç).Et kalınlığı 2 mm'den az olduğunda, malzeme kalıba girdikten sonra lif kırılma olasılığı artar.
Parça, tasarımın sadece bir yönüdür ve malzemenin kalıba nasıl girdiğini de dikkate almak önemlidir.Yolluklar ve kapılar malzemeyi boşluğa yönlendirirken, doğru bir tasarım olmazsa bu alanlarda çok fazla elyaf hasarı meydana gelir.
LFRT kompozitlerini oluşturmak için bir kalıp tasarlarken, tamamen yuvarlatılmış bir yolluk en iyisidir ve minimum çapı 5,5 mm'dir (0,250 inç).Dolu köşeli yolluklar dışında, diğer yolluk biçimlerinin keskin köşeleri olacaktır, bu da kalıplama işlemi sırasında gerilimi artıracak ve cam elyafının takviye edici etkisini yok edecektir.Açık yolluklu sıcak yolluk sistemleri kabul edilebilir.
Kapının minimum kalınlığı 2 mm (0,080 inç) olmalıdır.Mümkünse geçidi, malzemenin boşluğa akışını engellemeyen bir kenar boyunca konumlandırın.Lif kırılmasını önlemek ve mekanik özellikleri azaltmak için parçanın yüzeyindeki geçidin 90° döndürülmesi gerekecektir.
Son olarak, füzyon hattının konumuna dikkat edin ve kullanım sırasında bileşenin yüke (veya gerilime) maruz kaldığı alanı nasıl etkilediklerini bilin.Füzyon hattı, kapının makul yerleşimi sayesinde gerilim seviyesinin daha düşük olması beklenen alana taşınmalıdır.
Bilgisayarlı kalıp doldurma analizi, bu kaynak hatlarının nerede bulunacağını belirlemeye yardımcı olabilir.Yapısal sonlu elemanlar analizi (FEA), kalıp doldurma analizinde belirlenen birleşme çizgisinin konumu ile yüksek gerilimin konumunu karşılaştırmak için kullanılabilir.
Unutulmamalıdır ki bu parçalar ve kalıp tasarımları sadece öneri niteliğindedir.İnce duvarlara, değişen duvar kalınlıklarına ve hassas veya ince özelliklere sahip birçok parça örneği vardır.LFRT bileşikleri kullanılarak iyi performans elde edilir.Ancak, bu tavsiyelerden ne kadar saparsanız, uzun elyaf teknolojisinin tüm avantajlarının gerçekleştirilmesini sağlamak için o kadar fazla zaman ve çaba gerekecektir.
2. Parça ve kalıp tasarımı
İyi parçalar ve kalıp tasarımı, LFRT'nin elyaf uzunluğunu korumak için de faydalıdır.Bazı kenarların (kaburgalar, kabartmalar ve diğer özellikler dahil) etrafındaki keskin köşeleri ortadan kaldırmak, kalıplanmış parçadaki gereksiz stresi önleyebilir ve lif aşınmasını azaltabilir.
Parçalar, tekdüze duvar kalınlığına sahip bir nominal duvar tasarımı benimsemelidir.Duvar kalınlığındaki büyük farklılıklar, parçada tutarsız dolguya ve istenmeyen elyaf yönelimine yol açabilir.Daha kalın veya daha ince olması gereken yerlerde, liflere zarar verebilecek ve stres yoğunlaşmasının kaynağı haline gelebilecek yüksek kesmeli alanların oluşmasını önlemek için duvar kalınlığındaki ani değişikliklerden kaçınılmalıdır.Genellikle daha kalın olan duvardaki kapıyı açmaya çalışın ve doldurma ucunu ince kısımda tutarak ince kısma doğru akmaya çalışın.
Genel iyi plastik tasarım ilkesi, duvar kalınlığını 4 mm'nin (0,160 inç) altında tutmanın iyi ve düzgün akışı destekleyeceğini ve girinti ve boşluk olasılığını azaltacağını ileri sürer.LFRT kompozitleri için en iyi duvar kalınlığı genellikle yaklaşık 3 mm'dir (0,120 inç) ve en küçük kalınlık 2 mm'dir (0,080 inç).Et kalınlığı 2 mm'den az olduğunda, malzeme kalıba girdikten sonra lif kırılma olasılığı artar.
Parça, tasarımın sadece bir yönüdür ve malzemenin kalıba nasıl girdiğini de dikkate almak önemlidir.Yolluklar ve kapılar malzemeyi boşluğa yönlendirirken, doğru bir tasarım olmazsa bu alanlarda çok fazla elyaf hasarı meydana gelir.
LFRT kompozitlerini oluşturmak için bir kalıp tasarlarken, tamamen yuvarlatılmış bir yolluk en iyisidir ve minimum çapı 5,5 mm'dir (0,250 inç).Dolu köşeli yolluklar dışında, diğer yolluk biçimlerinin keskin köşeleri olacaktır, bu da kalıplama işlemi sırasında gerilimi artıracak ve cam elyafının takviye edici etkisini yok edecektir.Açık yolluklu sıcak yolluk sistemleri kabul edilebilir.
Kapının minimum kalınlığı 2 mm (0,080 inç) olmalıdır.Mümkünse geçidi, malzemenin boşluğa akışını engellemeyen bir kenar boyunca konumlandırın.Lif kırılmasını önlemek ve mekanik özellikleri azaltmak için parçanın yüzeyindeki geçidin 90° döndürülmesi gerekecektir.
Son olarak, füzyon hattının konumuna dikkat edin ve kullanım sırasında bileşenin yüke (veya gerilime) maruz kaldığı alanı nasıl etkilediklerini bilin.Füzyon hattı, kapının makul yerleşimi sayesinde gerilim seviyesinin daha düşük olması beklenen alana taşınmalıdır.
Bilgisayarlı kalıp doldurma analizi, bu kaynak hatlarının nerede bulunacağını belirlemeye yardımcı olabilir.Yapısal sonlu elemanlar analizi (FEA), kalıp doldurma analizinde belirlenen birleşme çizgisinin konumu ile yüksek gerilimin konumunu karşılaştırmak için kullanılabilir.
Unutulmamalıdır ki bu parçalar ve kalıp tasarımları sadece öneri niteliğindedir.İnce duvarlara, değişen duvar kalınlıklarına ve hassas veya ince özelliklere sahip birçok parça örneği vardır.LFRT bileşikleri kullanılarak iyi performans elde edilir.Ancak, bu tavsiyelerden ne kadar saparsanız, uzun elyaf teknolojisinin tüm avantajlarının gerçekleştirilmesini sağlamak için o kadar fazla zaman ve çaba gerekecektir.
Hebei Yuniu Fiberglas İmalat Şirketi Limited Şirketidır-dir10 yılı aşkın deneyime, 7 yıllık ihracat tecrübesine sahip bir fiberglas malzeme üreticisi.
gibi fiberglas hammadde üreticisiyiz. fiberglas fitil, fiberglas iplik, fiberglas kıyılmış iplikçik mat, fiberglas kıyılmış teller, fiberglas siyah mat,fiberglas dokuma fitil, fiberglas kumaş, fiberglas kumaş .. Ve benzeri.
Herhangi bir ihtiyaç varsa, lütfen bizimle serbestçe iletişime geçin.
Size yardım etmek ve destek olmak için elimizden gelenin en iyisini yapacağız.
Gönderim zamanı: Ekim-11-2021