Jelkot sorununu azaltmak istiyorsanız, orada bulunmuş bazı kişilerin deneyimlerine yakından bakmak ve yapılması ve yapılmaması gerekenleri özetlemek çok değerlidir.
Yapmak istiyorum
Çalışmaya başlamadan önce doğru jelkot tipini belirleyin, eksiksiz ve eksiksiz kalıpların kullanıma hazır olduğundan emin olun ve her tamburu iyice ama yavaşça (havanın sıkışmasını önlemek için) karıştırın.Başlamadan önce jelkot ve kalıbın 16-30°C sıcaklıkta olduğundan emin olun. İdeal olarak kalıp sıcaklığı jelkot sıcaklığından 2-3°C daha yüksek olmalıdır.Daha sonra temas halinde sertleşmeye başlar ve yüzeyi daha pürüzsüz hale getirir.
Bağıl nemi %8O'nun altında tutun.Yüksek sıcaklıklarda bile, çalışma alanındaki daha yüksek su buharı konsantrasyonu yetersiz kürlemeye yol açabilir.Suyun kalıp yüzeyinde yoğuşmasını önlemek de önemlidir.
Kalıp yüzeyinin ayırıcı madde ile uygun şekilde işlendiğinden emin olun.Silikon ayırıcı madde kullanmayın.Jelkot uygulanmadan önce su bazlı ürünler tamamen kurutulmalıdır.Jelkot hemen kullanılabilir.Aseton gibi solventler eklemeyin.%2'ye kadar stiren Uygulama daha düşük bir viskozite gerektiriyorsa eklenebilir.
MEKP'nin katalitik içeriği %2 idi.Katalizör içeriği çok yüksek veya çok düşükse, yetersiz kürlenme jelkotun hava direncini ve su direncini azaltacaktır.
Pigment eklenirse, kullanmadan önce renk haslığı ve uyumluluğundan emin olun.Tavsiye edilen miktarda pigment ekleyin, hassas bir şekilde tartın ve düşük parçalayıcı ekipman kullanarak karıştırın.
Püskürtme yapılırken ince kabarcıkların çıkması için kalınlık 3 veya katlarda istenilen düzeye yükseltilmelidir.
Jelkot püskürtülürse, doğru meme ayarı ve püskürtme basıncı ve mesafesini kullanarak 400 ila 600 mikronluk (metrekare başına 550-700 grama eşit) bir jel kaplamayı eşit şekilde uyguladığınızdan emin olun.Daha küçük kalınlığa sahip jelkot yeterince iyi kürlenmeyebilirken, daha büyük kalınlığa sahip jelkot akabilir, çatlayabilir ve gözenekler oluşturabilir.Doğru kalınlığı kontrol etmek için bir mastar kullanın ve kalıpların iyi havalandırıldığından emin olun.Stiren monomer buharı, polimerizasyonu önleyecektir ve yüksek özgül ağırlığı nedeniyle, jelkot tamamen kürlenir (sıkı bir filmdir ancak yapışkandır) kalıbın alt kısmında kalma eğilimi gösterir ve yedek katman uygulanır.
yapma
Katalizör ve pigment karışımı sırasında fazla hava hapsetmeyin.
Tiksotropik hasara, pigment ayrışmasına/topaklanmaya, drenaja ve hava girişine neden olabilecek yüksek parçalayıcılı karıştırma ekipmanı kullanmayın.
Jelkotu, stiren monomer dışında bir çözücü ile seyreltmeyin.Stiren eklerken maksimum içerik %2'yi geçmemelidir.
Jelkotu fırçalamadan önce doğrudan kalıba dökmeyin (bu, gölgeler oluşturur).
Jel süresini çok hızlı uygulamayın, bu kalan havanın kaçmasına izin vermez.
Katalizör veya pigmentin üzerinde veya altında kullanmayın.
Balık gözüne neden olabileceğinden silikon ağda kullanmayın.
HAKKIMIZDA
hebei Yuniu Fiberglas İmalat A.Ş., LTD.Biz esas olarak fiberglas fitil, fiberglas kıyılmış ipek, fiberglas kıyılmış keçe, fiberglas şemsiye, iğneli keçe, fiberglas kumaş vb. Gibi e-tipi fiberglas ürünleri üretip satıyoruz. Herhangi bir ihtiyacınız varsa, lütfen bizimle serbestçe iletişime geçin.
Büyük kalıp ürünler için öneriler
Gemi gövdeleri ve güverteleri gibi büyük kalıpların jel kaplamasının içerdiği yüksek maliyet nedeniyle, pigment doğrudan jel kaplamanın içine öğütüldüğünden, imalatçı tarafından önceden karıştırılmış yeterli büyüklükte partilerle üretim yapılması tavsiye edilir. üretme.
Hangi yöntem kullanılırsa kullanılsın, kalıp üretimine başlamadan önce küçük test panellerini üretmek için aynı beklenen malzemeler (ilk laminat, katalizör dozajı, karıştırma sanatı, atölye koşulları ve operatör dahil) kullanılmalıdır.Üretim başlamadan önce yüzey kusurlar açısından incelenebilir ve yüzey jelkot sertliği bir Barcol ölçer kullanılarak kontrol edilebilir.
Gönderim Zamanı: 28 Aralık 2021