CTP sarma işleminin analizi ve uygulaması

Elyaf sarımı, reçine matrisli kompozitlerin üretim işlemlerinden biridir.Üç ana sarma biçimi vardır: toroidal sarma, düzlem sarma ve spiral sarma.Üç yöntemin de kendine has özellikleri vardır ve nispeten basit ekipman gereksinimleri ve düşük üretim maliyeti nedeniyle ıslak sarma yöntemi en yaygın kullanılan yöntemdir.

Gerginliği ve önceden belirlenmiş çizgi şeklini kontrol etme koşulu altında, reçine yapıştırıcısı ile emprenye edilmiş sürekli elyaf veya kumaş, özel sarma ekipmanı kullanılarak maça kalıbı veya astar üzerine sürekli, eşit ve düzenli bir şekilde sarılır ve daha sonra belirli bir sıcaklık ortamı altında katılaştırılarak katılaştırılır. belirli şekil ürünlerin kompozit malzeme kalıplama yöntemi.Elyaf sarma kalıplama işleminin işleme şeması:

Üç ana sarma şekli vardır (ŞEKİL 1-2): toroidal sarma, düzlemsel sarma ve spiral sarma.Halkanın güçlendirilmiş malzemelerine kalıp ve maça ekseni 90 dereceye yakın (genellikle 85-89) mandrel üzerinde sürekli sarım yönünde, takviyeli malzemeler matrisin çekirdeği ile kutup deliğinin her iki ucunda teğet ve sürekli mandrel üzerinde düzlem yönünde sarma, spiral sargı takviyeli malzeme ve mandrelin her iki ucunda teğet ile, ancak spiral bir mandrel üzerinde mandrel üzerinde sürekli sarma.

Elyaf sarma teknolojisinin gelişimi, takviye malzemelerinin, reçine sistemlerinin ve teknolojik buluşların gelişmesiyle yakından ilgilidir.Han Hanedanlığı'nda Gorilli ve teber gibi silah çubukları yapma işlemi, uzun ahşap direkler artı uzunlamasına bambu ve dairesel ipek ile cila emdirilerek yapılabilse de, elyaf sarma tekniği, 1900'lere kadar bir kompozit malzeme üretim teknolojisi haline gelmedi. 1950'ler.1945 yılında fiber sarma teknolojisi ile ilk yaysız tekerlek süspansiyon cihazı başarıyla üretildi ve 1947 yılında ilk fiber sarma makinesi icat edildi.Karbon elyafı ve araong elyafı gibi yüksek performanslı elyafların geliştirilmesi ve mikrobilgisayar kontrollü sarım makinesinin ortaya çıkmasıyla, oldukça mekanize bir kompozit malzeme üretim teknolojisi olarak elyaf sarma işlemi hızla geliştirildi ve hemen hemen tüm olası alanlarda uygulandı. 1960'lardan beri.

Hakkımızda:hebeiYuniu Fiberglas İmalat A.Ş., LTD.Biz esas olarak fiberglas fitil, fiberglas kıyılmış ipek, fiberglas kıyılmış keçe, fiberglas şemsiye, iğneli keçe, fiberglas kumaş ve benzeri gibi e-tipi fiberglas ürünleri üretip satıyoruz.Herhangi bir ihtiyaç varsa, lütfen bizimle serbestçe iletişime geçin.

Farklı görekbb kimyasıfiziksel ve fiziksel durum of sarma sırasında reçine substrat, te sarmateknikler kuru, ıslak ve yarı kuru yöntemlere ayrılabilir:

1. Kuru

Kuru sargı, önceden emprenye edildikten sonra B aşamasında önceden emprenye edilmiş bant kullanır.Önceden emprenye edilmiş şeritler özel tesislerde veya atölyelerde üretilir ve tedarik edilir.Kuru sarım için, önceden ıslatılmış iplik kayışı, maça kalıbına sarılmadan önce sarım makinesinde ısıtılmalı ve yumuşatılmalıdır.Tutkal içeriği, bandın boyutu ve kalitesi sarımdan önce algılanıp taranabildiğinden prepreg ipliğin kalitesi doğru bir şekilde kontrol edilebilir.Kuru sarımın üretim verimliliği daha yüksektir, sarım hızı 100-200m/dak'ya ulaşabilir ve çalışma ortamı daha temizdir.Bununla birlikte, kuru sarma ekipmanı daha karmaşık ve pahalıdır ve sarma ürünlerinin tabakalar arası kayma mukavemeti daha düşüktür.

2. Islak

Islak sarma yöntemi, demet ve daldırma tutkalından sonra doğrudan gerilim kontrolü altında çekirdek kalıbındaki lifi sarmak ve ardından katılaştırmaktır.Islak sarma ekipmanı nispeten basittir, ancak iplik kayışı daldırıldıktan hemen sonra sarıldığı için, sarma işlemi sırasında ürünün yapışkan içeriğini kontrol etmek ve incelemek zordur.Bu arada, tutkal çözeltisindeki çözücü katılaştığında üründe kabarcık ve gözenek gibi kusurlar kolayca oluşur ve sarım sırasında gerginliğin kontrol edilmesi de zordur.Aynı zamanda, işçiler çözücü uçucu atmosferde ve uçan elyaf kısa saç ortamında çalışırlar, çalışma koşulları zayıftır.

3. Yarı kuru yöntem

Islak prosesle karşılaştırıldığında, yarı-kuru proses, elyaf daldırmadan maça kalıbına sarmaya giden yolda bir kurutma ekipmanı ekler ve temel olarak iplik bandının yapışkan solüsyonundaki solventi uzaklaştırır.Kuru işlemin aksine, yarı kuru işlem, karmaşık bir ön emprenye ekipmanı setine dayanmaz.Ürünün tutkal içeriği, ıslak yöntem olarak süreçte doğru bir şekilde kontrol edilmesi kolay olmasa da ve ıslak yönteme göre bir dizi ara kurutma ekipmanından daha fazlası olmasına rağmen, işçilerin emek yoğunluğu daha fazladır, ancak kabarcık, gözeneklilik ve diğer kusurlar ürün büyük ölçüde azalır.

Üç yöntemin de kendine has özellikleri vardır ve nispeten basit ekipman gereksinimleri ve düşük üretim maliyeti nedeniyle ıslak sarma yöntemi en yaygın kullanılan yöntemdir.Üç sarım yönteminin avantajları ve dezavantajları Tablo 1-1'de karşılaştırılmıştır.

Tablo 1-1 Üç sarım işleminin on bin yönteminin oranı